一、荷兰砖面料层厚薄不均，特别是在前后方向
1.故障原因：面料层厚薄不均的情况，大部分原因是底料布料不均所引起。
处理的方法：通过调节参数或调节设备来使底料下料更加均匀，调节方法与上述调节前后砖高低的方法一样。
2.故障原因：压头倾斜，前后不水平，导致预压时，压出来的面料坑前后深浅不一。
处理的方法：将压头校正水平。
二、红色荷兰砖机生产的面料层有麻点（有粗料夹杂在面层中间）
面包砖机生产中，出现面料层有麻点怎么办？造成这种故障一般有以下5种情况
1.故障原因：面料预压的面料坑太浅。
处理方法：调长面包砖机面料预压（预振）的时间，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近开关，将接近开关往下调。）如果增大面料预压时间，没办法加大面料坑的深度，可通过减少耙料时间或降低下料预振时间，从而减少底料。
2.故障原因：更换面包砖机上的长排刷。
处理方法：更换长排刷。
3.故障原因：粗料车底框面与模框表面间的间隙太大，料车退回时将残余料留在模框表面。
处理方法：检查托板（托板厚薄不均匀时，会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小，留下残余料。）调节料车导轨的高度及水平，使料车底下工作台板与模框表面水平；料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损，维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下，在搅拌过程中，尽量增大底料的湿度，可减少模框上的残余料。
4.故障原因：面包砖机在布底料时，耙料时间太长，布满粗料后，从料车底框与模块上表面间的间隙溢出，导致模框表面残留料太多。
处理方法：尽量调低耙料时间。
5.故障原因：底料颗粒太粗，成型振动时，突出面料层。
处理方法：要严格按照我公司的要求选用原材料。
三、 面包砖机砖坯边沿有毛边或缺面料
有的客户咨询荷兰砖批发机砖坯边沿有毛边或缺面料是什么原因造成的？怎么去解决？造成这样的原因有2种：
1.故障原因：模框与压头板间的间隙太大。
处理方法：调整压头，使压头板与模框间的间隙尽量均匀。如果模框与压头板建的间隙太大，不可调节，只能维修或更换压头板。
2.故障原因：成型振动力幅度太大，面料从压头与模框间的额缝隙一处。
处理方法：调低成型振动力幅度。（如通过调低成型压力、调大小泵低压力、调紧模框橡胶垫、减小固定架与振动箱间的间隙，压紧振动台弹簧等）
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