大家知道透水砖生产，需要哪些制造工艺，才能成为一块合格的透水砖吗？经常会有买砖的客户来咨询路面透水砖的制造工艺及具体的生产配比问题。很多时候我们的销售都解释不过来。接下来随着【路铭水泥】小编一起来看看吧！
首先来说一下制造工艺
①挑选优质的材料，原材料是很关键的，选用精品、干净、均匀度的小石米颗粒做底料。选用细、干净并且没有杂质物的材料做面料。选用不同颜色加入里面，给砖面添加不同色彩。
②用装载机把原材底料铲进配料仓，水泥罐输入水泥、通过科学配料、进入搅拌机自动搅拌均匀，搅拌至材料和水泥充分结合。通过输送带把搅拌好的材料输送到成型机里面，准备生产制作。
③路面透水砖机开始运作，布上底料跟面料，挤压振动成型。出砖后我们能看到透水砖面层平整精细，很漂亮。底层是蜂窝状结构，这样透水砖的透水性效果会更好，还可以根据客户的要求来定做细面透水跟粗面透水和两边透水的效果。
④路面透水砖产品出来以后，叠板机会自动把产品叠放好，在叠放产品时候要注意，要会找一些支撑块来支撑一下，避免砖面和托板重叠时受到损坏、刮坏面层。这样透水砖面子就不好看了。这样我们需要把做好的透水砖，放到静养护房进行自然养护就可以了。
接受说一下它的生产配比，主要有以下几方面
①1.1基料的配合比设计
路面透水砖的配合比设计，主要考虑其强度及透水性。一般来讲，基料采用的骨料石子分为4种级别：粒径2.5~5 mm为 1级别，粒径 5~10 mm为 2级别，粒径 10~20mm为 3级别，粒径 20~31.5mm为4级别。采用石子的级别越高，制品强度越低，但透水性越好。
在用水量一定的范围内，水泥用量少，则强度低，但透水 性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度 高；水泥强度越低，其粘结强度就越低。
②1.2 面料 的配合比设计
面料一般采用石英砂或机制砂，机制砂的强度和耐磨性相对差些。但石英砂由于品种不同，耐磨性也有所差异。面层砂的质量好，强度就高，耐磨性也好。在一定的水泥用量范围内，水泥用量多，强度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，强度低，不耐磨，但透水性好。
采用粒径 2.36~1.18 mm的颗粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm颗粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但强度稍低，表面较粗糙。总之，有必要找出使透水砖强度高、耐磨、透水性又好的配合比。
③1.3 各种原料用量的计算
一般来讲，所制造的路面透水砖的密度为2000kg/m³ ，其水灰 比为0.25-0.33，基料采用38mm和25mm 两种粒径石子做 试验；面料采用 20~40目石英砂和粒径为0.3mm的机制砂，其级配中只有 2个相邻等级的颗粒粒径，占总颗粒粒径的 80％~90％。其水泥掺量在 15％~20％。
以上就是关于路面透水砖的相关介绍，相信大家在阅读后对此有了相应的了解。如果有其他疑问的话，比如路面透水砖的检测方式、路铭透水砖的应用范围的相关知识等，可以给小编留言，【路铭】小编会继续为大家分享路面透水砖在道路施工、景区停车位、学校停车位、公园路面等行业应用时可能遇到的状况与解决方法，欢迎大家继续关注！
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